공정안전관리 AUDIT & LEVEL-UP

개요

  • 기 간: 6개월~24개월
  • 컨설팅업체: 에스엠텍 컨설팅
  • 기주요지원: PSM 전문화 교육 실시 PSM12개 요소별 맞춤형 밀착지도

PSM 체질화 추진 목표

  • 1단계 2개월

    • PSM 저해요소 재 분석을 위한 예비 자체감사
    • 각 부서별 PSM 추진 방향 설정
    • 개선 과제 담당자별 이행능력 함양 지도

  • 2단계 2개월

    • 공정안전자료 관리 현장 일치화
    • 작업관리 → 변경관리 → 안전작업허가 → 가동전 안전점검 → 공정안전자료개정

  • 3단계 2개월

    • 12개 항목별 각 부서 및 직급별 이행능력 추적 관리

컨설팅 항목

지원항목 주요 컨설팅 지도 항목
공정안전관리 능력 함양
  • 엔지니어 대상 공정안전자료 작성 전문교육
  • 공장장 및 간부등 관리감독자 대상 교육
  • 조반장 및 운전원 대상 PSM전문화 교육
자체감사 최근 강화된 노동부 고시 및 동향에 맞춘 자체감사
  • 각 부서별 현황 문제점 재 감사 및 원인 분석
  • 개선권고 사항별 개선 및 정착 방안과제 제시
  • 각 개선과제별 F/UP 관리
기술지도 개선과제 및 PSM 추진상의 문제점 솔루션
  • 각부서별 월1회 방문 기술지도
  • 자체감사 개선과제별 이행률 검토
  • 공장장 및 부서장 수시 면담
  • 메일 또는 유선을 통한 원격 기술지원

체계적인 PSM System 구축으로 안전사고 근절

체계적인 PSM SYSTEM 구축

  • 1단계

    PSM 인식 전환

  • 2단계

    PSM 시스템 구축

  • 3단계

    체계적인 PSM 유지

Action Plan

  • PSM 인식 변화

    PSM System의 인식 저하에 따른 관리 공백 발생
    PSM System 대한 인식 변화를 위한 각 직급별/PSM요소 별 전문실무 능력 교육을 통한 집중 교육 및 홍보 실시

  • PSM 시스템 재구축

    PSM System 자료의 미개정, 다분화 따른 종합적인 보완 필요성 대두
    공정위험성 재평가 및 공정안전자료 통합 및 재,개정->변경관리절차와 공정자료시스템 일치화

  • 체계적 PSM 체질화

    PSM System 관리, 유지를 위한 man-hour 손실을 최소화 하는 효율적인 업무개선의 필요성 대두
    PSM체계 정착시 까지 월별, PSM 12개요소 장애요인분석 및 두산전자에 적합한 시스템화

PSM을 통한 안전한 공정환경 구축

목표

체계적인 관리로 PSM 시스템 구축을 통한 안전문화 활성

전략

  • 체계관리

    공정안전관리 체계의 재정림

  • 인적관리

    개인과 조직의 역량의 강화

  • 물적관리

    설비의 안전성능의 확보

  • 활동관리

    PSM 분위기 조성을 통한 안전문화의 활성

종점 추진사항

    • PSM시스템 기반구축
    • 공정안전규정 및 지침 제개정
    • 공정안전정보 및 기술자료의 체계화
    • 계층별/업무별 PSM 책임과 역할 명확화
    • PSM 안전교육의 활성
    • 전문인력의 양성화 로 인력의 저변확대
    • 전 직원의 공정위험성평 가의 전문화
    • 공정안전 업무의기반 마련
    • 설비 별 등급 구분 관리(중요도/위험도)
    • 전문 점검팀의 활성
    • 설비의 신뢰성 확보 (설비 별 점검주기 및 방법 구체화)
    • 예방활동을 통한 설비결합 예방 (주요문제점 개선)
    • PSM 시스템 분위기 조성
    • PSM 추진회의 주기적 개최 (정보공유 등)
    • PSM 부서별 실적관리